為防治大氣揮發(fā)性有機物污染，改善生產(chǎn)廠區(qū)及周邊環(huán)境空氣質(zhì)量，減少物料的損耗，保障生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定運行?；し止緡?yán)格落實揮發(fā)性有機物(VOCs)泄漏檢測與修復(fù)工作，“四步法”開啟VOCs泄漏檢測與治理新篇章，全面保障VOCs泄漏檢測與修復(fù)工作順利完成。

建立VOCs泄漏點“小賬本”，揪住VOCs治理“小辮子”。化工分公司組織對所有生產(chǎn)、儲存揮發(fā)性有機物(VOCs)的設(shè)備、管道、閥門等可能存在VOCs泄漏的密封點作為VOCs泄漏點，進(jìn)行排查、統(tǒng)計歸類、拍照歸檔，并編制成密封點臺賬與圖冊。密封點臺賬與密封點圖冊作為VOCs泄漏點的“信息檔案”，一是可以讓檢測人員在檢測時清楚需要檢測項目相關(guān)信息，迅速、準(zhǔn)確找到密封點位置。二是在檢測時對照臺賬查找有據(jù)可依、條理清晰，做到檢測過程準(zhǔn)確高效。三是在檢測過程中出現(xiàn)密封點VOCs泄漏，可以立刻登記在冊，讓人員在處理時依據(jù)密封點臺賬、圖冊查找，能迅速、準(zhǔn)確找到VOCs泄漏點位置并進(jìn)行治理。四是避免了因為檢測數(shù)量大、檢測與處理過程混亂造成檢測治理效率低下的問題。通過編制密封點臺賬與密封點圖冊，公司緊緊抓住VOCs泄漏點的“小辮子”，為VOCs檢測與治理工作奠定了堅實基礎(chǔ)。

健全管理抓“細(xì)節(jié)”，落實責(zé)任“常跟蹤”。依照《北元集團(tuán)化工分公司揮發(fā)性有機物(VOCs)泄漏檢測與修復(fù)管理辦法》要求，聚氯乙烯分廠一是制定了聚氯乙烯分廠“泄漏檢測與治理”管理辦法。二是根據(jù)檢測與治理數(shù)量特性，建立聚氯乙烯分廠VOCs泄漏檢測與治理組織機構(gòu)、明確機構(gòu)成員職責(zé)分工、制定檢測與治理計劃、建立獎懲激勵機制，為VOCs泄漏檢測與治理工作奠定了基礎(chǔ)。

開展檢測“培訓(xùn)講堂”，亮出VOCs泄漏檢測“照妖鏡”。“砍柴之前先磨刀，比劍之前先亮劍。”為了在VOCs治理之前提前發(fā)現(xiàn)VOCs漏點，化工分公司采購了檢測VOCs漏點的“照妖鏡”—VOCs檢測儀，及時“照”出現(xiàn)場的VOCs泄漏點。聚氯乙烯分廠在開展檢測前先對檢測人員進(jìn)行實地VOCs檢測儀使用培訓(xùn)，將檢測儀每一步如何操作、操作過程中注意事項、如何維護(hù)保養(yǎng)、出現(xiàn)異常如何處置等進(jìn)行了詳細(xì)的培訓(xùn)，確保檢測人員熟練掌握VOCs檢測儀操作技能，為VOCs泄漏檢測與治理支撐起了技術(shù)框架。

“三牌管控”指導(dǎo)VOCs泄漏治理，建立檢測數(shù)據(jù)臺賬降低VOCs泄漏率。化工分公司根據(jù)揮發(fā)性有機物泄漏檢測值，將漏點分為三種泄漏點，并分別用藍(lán)、黃、紅三種掛牌管控。泄漏大于等于500ppm為一般泄漏點，泄漏處掛藍(lán)牌，工段需在15日之內(nèi)進(jìn)行修復(fù)；檢測值大于等于1000ppm為較大泄漏點，泄漏處掛黃牌，泄漏點需在5日之內(nèi)進(jìn)行修復(fù)；檢測值大于等于10000ppm為嚴(yán)重泄漏點，泄漏處掛紅牌，需立即匯報領(lǐng)導(dǎo)小組，并在8小時之內(nèi)進(jìn)行修復(fù)(或停車處理)。通過“三牌管控”，做到了檢測與治理有數(shù)據(jù)跟蹤，提升了VOCs泄漏檢測與治理效率，有效降低了VOCs泄漏率。

（來源：北元集團(tuán)）